제품 이미지와 정보의 중요한 전달자로서 행 태그의 성형 공정은 완제품의 안정성, 시각적 효과 및 수명을 직접적으로 결정합니다. 다양한 재료에는 다양한 가공 경로가 필요하며, 업계에서는 다양한 적용 시나리오의 품질 요구 사항을 충족하기 위해 다이커팅, 인쇄, 표면 처리 및 후처리를 포괄하는 완전한 공정 시스템을 개발했습니다.-
다이커팅은 행태그 성형의 기본 공정으로, 인쇄된 플랫 롤 또는 단일 시트를 설계된 윤곽에 따라 정밀하게 분리하는 기능을 합니다. 전통적인 평판 다이-절삭은 절단 도구와 베이스 플레이트의 협력에 의존하며 대량 표준화 생산에 적합하며 효율성이 높고 비용을 제어할 수 있습니다. 회전식 다이-커팅은 고속 회전에서 연속 작업을 달성하며-장기적인-및 대량-주문량 주문에 더 적합하며, 공구 교체 시간을 줄이고 일관된 절단을 보장합니다. 불규칙한 모양의 행택에는 맞춤형 특수 다이가 필요하며, CNC 벤딩 기술을 사용하여 곡률과 각도를 제어하여 매끄럽고 버{8}}없는 가장자리를 보장합니다. 다층-복합 재료의 경우 다이커팅에서는 박리 또는 뒤틀림을 방지하기 위해 각 층의 수축률 차이를 고려해야 합니다.
인쇄 공정은 재료 및 생산 체인에 따라 다이커팅 직전이나 직후에 발생할 수 있습니다-. 종이 걸이 태그는 일반적으로 오프셋 인쇄를 사용하여 고정밀 도트 재현을 달성하며-대용량의 균일한 디자인에 적합합니다. 디지털 인쇄는 가변 데이터의 실시간 출력을 지원하여-맞춤형 및 단기 주문 요구 사항을 충족합니다.- 플라스틱 행 태그는 주로 UV 오프셋 인쇄 또는 스크린 인쇄를 사용하며 자외선을 사용하여 잉크를 경화하고 접착력과 내후성을 향상시킵니다. 직물 행택은 주로 열 전사 또는 디지털 직접-의류 인쇄를-사용하여 직물의 부드러운 느낌을 유지하면서 섬유 표면에 내구성 있는 패턴을 만듭니다.
표면처리는 성형품질과 부가가치를 높이는 중요한 단계입니다. 라미네이션 공정은 광택 및 무광택 라미네이션으로 구분됩니다. 전자는 밝기와 내마모성을 높이고 후자는 섬세한 무광택 질감을 만듭니다. 핫 스탬핑(금/은)은 높은 온도와 압력을 사용하여 금속 호일을 지정된 영역으로 전사하여 라벨에 눈에 띄는 레이어와 위조 방지 특성을 부여합니다.- 엠보싱과 텍스처링은 기계적 압력을 통해 재료 표면에 3차원 질감을 만들어 촉각 인식과 시각적 매력을 향상시킵니다. 특별한 요구 사항이 있는 경우 부분 광택 처리, 역 UV 코팅 또는 나노-코팅을 사용하여 방수, 내유-또는 긁힘 방지-특성을 얻을 수도 있습니다.
후처리에는 슬리팅, 펀칭, 스트링잉, 품질 검사가 포함됩니다. 슬리팅은 넓은 재료 롤을 개별 조각으로 절단합니다. 펀칭 위치와 직경은 교수형 방법에 따라 결정됩니다. 끈을 매려면 행택의 스타일과 조화를 이루는 재료와 색상이 필요합니다. 품질 검사는 완제품이 공장 표준을 충족하는지 확인하기 위해 치수 정확도, 인쇄 등록, 표면 결함 및 걸이 안정성에 중점을 둡니다.
스마트 제조가 발전함에 따라 일부 프로세스에는 자동 감지 및 폐쇄형{0}}루프 수정 시스템이 도입되어 일관성과 수율이 크게 향상되었습니다. 앞으로도 성형 공정은 환경 친화성, 저소비 전력, 디지털 제어 및 다기능 통합 측면에서 지속적으로 최적화되어 행택의 표현력과 적용 신뢰성이 향상될 것입니다.
