행택은 형태가 단순하지만 생산은 단순히 절단 및 인쇄의 문제가 아닙니다. 여기에는 기획, 디자인, 제판, 인쇄, 후처리, 품질 검사 등을 포괄하는 체계적인 프로세스가 포함됩니다.- 각 단계는 완제품의 시각적 매력, 물리적 특성 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 대규모 생산에서는-안정적이고 제어 가능한 품질을 보장하기 위해 프로세스 사양을 엄격히 준수하는 것이 필수적입니다.
프로세스는 초기 계획 및 설계부터 시작됩니다. 이 단계에서는 브랜드 로고, 제품 매개변수, 인증 마크 및 사용 지침을 포함한 행 태그의 기능적 위치와 정보 요소를 명확히 해야 합니다. 레이아웃, 글꼴, 색상, 소재 구성은 브랜드 이미지와 연계하여 결정되어야 합니다. 디자인 초안은 정보 계층 구조와 시각적 미학의 균형을 유지하는 동시에 글꼴 크기, 대비 및 필수 콘텐츠에 관한 규제 요구 사항을 충족해야 합니다. 특수 공정(예: 핫 스탬핑, 엠보싱 또는 다이{4}}커팅)을 위해 예약된 공간은 설계 문서에 정확하게 표시되어야 합니다.
그런 다음 제판-과정이 시작됩니다. 평면 인쇄 행 태그는 대부분 CTP(컴퓨터{2}}판-판) 기술을 활용하여 디지털 파일을 인쇄판으로 변환합니다. 스크린 인쇄와 같은 특수 프로세스에는 맞춤형-스크린이 필요합니다. 제판-공정에서는 디자인과의 일관성을 보장하기 위해 색상과 해상도를 보정하고 대량 생산을 위한 정확한 벤치마크를 제공하기 위해 등록 표시를 확인합니다.
인쇄 과정에서는 재료와 원하는 효과에 따라 적절한 방법을 선택합니다. 종이 행 태그는 일반적으로 오프셋, 플렉소그래픽 또는 디지털 인쇄를 사용하여 섬세한 색상과 그라데이션 효과를 얻습니다. 플라스틱 또는 금속 행 태그는 표면 특성 및 내구성 요구 사항에 맞게 스크린 인쇄, 패드 인쇄 또는 레이저 조각을 사용하는 경우가 많습니다. 인쇄하는 동안 색상 차이와 번짐을 방지하기 위해 잉크 밀도, 정합 정확도 및 건조 시간을 모니터링해야 합니다.
후처리는-질감과 기능성을 향상시키는 중요한 단계입니다. 여기에는 내마모성과 내수성을 개선하기 위한 라미네이션(광택, 무광택 및 친환경{2}}필름)이 포함됩니다. 장식 강화를 위한 핫 스탬핑(금/은); 3차원 느낌을 만들기 위한 엠보싱/디보싱 처리- 다이-특정 모양을 형성하기 위한 절단 및 주름 형성; 구멍을 뚫거나 걸기 위한 코드를 부착합니다. 전자 칩이나 QR 코드가 포함된 행태그의 경우 올바른 작동을 보장하기 위해 데이터 쓰기 및 스캔 테스트가 필요합니다.
마지막으로 품질검사 및 포장을 진행합니다. 품질검사에는 외관검사(색차, 얼룩, 파손 등), 사이즈 확인, 정보의 무결성 확인, 제작 확인 등이 포함됩니다. 기능적 정지 태그에는 스캔 성공률 및 데이터 정확성 테스트가 필요합니다. 적격 제품은 주문 요구사항에 따라 개수를 세고, 쌓고, 묶거나 상자에 포장하며, 운송 중 손상을 방지하기 위해 방습-방습 및 방압-조치를 취합니다.
전반적으로 행택 생산 과정은 창의적인 개념에서 물리적 전달까지의 정확한 변화를 반영합니다. 각 링크는 서로 연결되어 있습니다. 표준화된 관리 및 프로세스 제어를 통해서만 정보 가치와 브랜드 표현이 결합된 고품질 행택을 일관되게 생산할 수 있습니다.{2}}
